泡沫混凝土具有质轻、隔热、耐火、施工方便等优点，是一种优质的建筑保温材料并被市场广泛运用。泡沫混凝土在生产过程中容易出现以下问题。

1.1 泡沫与胶凝料混合问题

密度在200～300kg/m3左右的泡沫混凝土，泡沫的总体积占泡沫混凝土的70%～80%，而且水泥等胶凝料密度大，泡沫密度很小，两者密度相差很大，泡沫常常会漂在胶凝材料的水溶液上，两者不容易混合在一起。

1.2 骨料与浆液离析问题

在制作一些特殊泡沫混凝土制品时，需要在泡沫混凝土中加入一定量的骨料，如EPS颗粒、陶粒颗粒，珍珠岩等材料，这些骨料密度小，易碎，也较难与水泥浆液进行混合，若其与水泥浆液搅拌不均匀或者用量出现偏差，骨料和水泥浆液在搅拌过程中或者其后的输送过程中会产生离析现象，终造成混凝土制品强度较差，甚至报废。

1.3 泡沫破裂问题

生产泡沫混凝土一个关键点是泡沫的应用得当，只有丰富细腻的泡沫才能制成高质量的产品，但实际生产中除了发泡设备质量外，泡沫在与混凝土浆液进行搅拌过程中，泡沫会被搅拌动作所破坏，因此泡沫参与搅拌的时间必须严格控制，若搅拌时间短，泡沫与泥浆混合不充分，搅拌时间长，泡沫损失很大，混凝土塌陷严重，无法混凝土制品的密度。

1.4 搅拌机筒壁沾料问题

与普通混凝土搅拌相比，泡沫混凝土更容易粘壁，搅拌主机中搅拌臂与搅拌筒之间存在设备死角、轻质料抛洒粘壁，主机放料不充分造成泥浆残留结块等等因素，经过一段时间的积累，后期均会集中混入泥浆中，容易下沉造成底部泡沫破裂而引起浇注后的塌模现象。

2、处理措施

2.1 选择合适的搅拌设备

市场上泡沫混凝土的搅拌设备大部分使用卧式搅拌机，卧式搅拌机又分单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单卧轴搅拌机搅拌平稳，泡沫不容易破，但是混合速度慢，搅拌效率低；双卧轴搅拌机搅拌物料混合速度快，搅拌效率高，但是搅拌相对剧烈，泡沫破损率高。经过实践的验证，主机搅拌速度在25r/min左右速度时，可以搅拌出满意的混凝土。

2.2 搅拌机内部结构

在生产泡沫混凝土的过程中，前期是将胶凝材料与水进行混合，该搅拌阶段的物料特点是细腻粘稠，内聚力强，不易分散；随后加入泡沫进行泡沫混凝土搅拌阶段，在加入泡沫一瞬间，由于泡沫密度小，浮力强，所以很难和粘稠的水泥浆体混合到一块，因此需要搅拌机强制揉合动作。

生产泡沫混凝土的搅拌机内部结构需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使搅拌力以揉合为主，兼顾切割，不仅使水泥浆料与泡沫混合均匀，而且减少了水泥浆块和浆团，在搅拌效率和强化揉合作用方面，双卧轴搅拌机比较有优势。

同时搅拌机内部结构为避免沾料问题，搅拌臂和搅拌筒之间的间隙要尽可能的小，斗门应设计在搅拌筒的处，大小要适中，因为泡沫混凝土的流动性比较好，斗门太小会留下较多的死角，斗门太大就需要在斗门密封上下功夫了。

2.3 物料顺序

物料加入顺序对搅拌效果也有很大影响，如果先加入水泥，或者水和水泥同时加入，很容易就会产生结块、浆块或浆团的现象，从而影响下一步的搅拌生产。因此搅拌时按配比加一定量的清水，再依次加入水泥、粉煤灰添加剂等，待搅拌均匀后加入发泡好的泡沫，这样不容易产生结块，而且泡沫和泥浆混合速度快，搅拌效率高。

2.4 发泡剂的选择

虽然发泡剂对于其他物料来讲，使用量较少，但却是生产泡沫混凝土的关键环节，质量好的水泥发泡剂所制取的泡沫，其液膜坚韧，机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫不破灭。同时液膜在浆体内不易破裂，不易形成连通孔。另外还要选用制取的泡沫不对胶凝料产生负作用的发泡剂。